Jääkide ja mustuse kogunemineKülgmised{0}}sisendmikseridsäilitusmahutites ja reaktsioonianumates kasutatav kasutus varieerub oluliselt, olenevalt paigaldusasendist, keskkonna omadustest, konstruktsioonikonstruktsioonist ja paagi kontuurist. Sellistel segistitel on omane lokaalne saastumise oht, mida saab optimeeritud disainiga oluliselt leevendada.
Paigaldusstruktuuri seisukohalt jookseb külgsesse{0}}mikseri horisontaalne peavõll koos ühendusäärikuga läbi paagi seina. Avatud ääriku tihenduspinnad ja võlli -otste tihendi komponendid moodustavad paagi siseseinale ebaühtlased ringjoonelised õmblused. Kui vedelad materjalid ja hõljuvad ained voolavad neist õmblustest mööda, väheneb voolukiirus järsult ja keerise intensiivsus. Tahked osakesed kaotavad voolava vedeliku kaasahaaramisjõu, settivad ja jäävad pragudesse, seejärel kivistuvad pärast pikaajalist{5}}kasutust tõrksateks saasteaineteks. Seevastu vertikaalselt paigaldatud-sisendsegajad segavad materjale kogu paagi sisemuses ja säilitavad turbulentse voolu täiskülgseinte kõrval, kus on palju vähem surnud nurki. Sisestussügavuse ja paigalduskõrgusega piiratud külgsisse{9}}mikserid tekitavad sageli paagi põhjade kaugemas otsas ja paagi vastasseinas seisvaid tsoone.
Tööratta paigutus on veel üks saastumist mõjutav kriitiline tegur. Standardsete külgmiste{1}}sisendmikseri tiivikud on paigaldatud paagi seina lähedale paigaldusküljele reserveeritud montaaživahedega. Vedeliku turbulents jääb nendes lünkades nõrgaks, põhjustades viskoosse lähteaine ja kristalliseeruvate ainete järkjärgulist kleepumist ning aja jooksul paksude sadestiste kogunemist. Ümarate üleminekuteta lameda põhjaga mahutid süvendavad settimist: tiivikutest kaugel asuvates piirkondades settivad ained saavad segamisel vähesel määral hõõruda ja kleepuvad püsivalt paagi põhja ja külgseinte külge. Kõrge -viskoossusega, kergesti kristalliseeruvate või tahkete -sisaldavate söötmete (nt keemiliste suspensioonide, käärituspuljongi ja reoveesetete) käitlemisel kannatavad mitte-optimiseeritud külgmised-sisendmikserid drastiliselt kiirenenud saastumise tõttu.
Sellegipoolest pole tohutu mustuse kogunemine külgmiste{0}}sissepääsusegistite jaoks tänu kaasaegsetele optimeeritud disainilahendustele vältimatu. Kohandatud tootmise käigus võtavad tootjad kasutusele lühikesed-konsoolstruktuurid, et lühendada üleulatuva võlli pikkust, laiendada tiiviku segamisala ja kõrvaldada kauged seisvad surnud tsoonid. Laia-labaga sõukruvi tiivikud suurendavad üldist vedeliku ringlust ja hoiavad paakide sees suurt turbulentsi, et minimeerida tahke settimist. Toetavad paagi konfiguratsioonid, sealhulgas ümarad põhjad ja vooludeflektorid, reguleerivad materjali voolu ja väldivad lokaalset stagnatsiooni{6}}indutseeritud saastumist. Sisseehitatud-pihustustorustikud, mis on paigutatud ümber segisti paigaldusasenditesse, eraldavad seiskamise ajal kõrgsurvega puhast vett või pesuainet, et loputada lahtised jäägid äärikutest, puksidest ja tiivikute ümber.
Lisaks määrab igapäevane töö ja hooldus otseselt saastumise määra. Standardne vahelduvpuhastus on saastumise vältimise keskmes: kohene kohapealne veepuhastus pärast paagi täielikku tühjendamist peatab jääkainete kuivamise ja paakumise. Tugevale katlakivile vastuvõtliku kandja puhul võimaldab välimiste äärikute regulaarne lahtivõtmine tihenduspiludesse jäänud jäägid põhjalikult eemaldada. Paljud kliendid valivad külgmised-sisendsegistid, mis on varustatud isepuhastuvate-tihenduskonstruktsioonidega ja sisseehitatud-loputuskanalitega; voolav protsessimeedium peseb töötamise ajal pidevalt peened lisandid minema ja peatab põhimõtteliselt jääkide sattumise tihenduspragudesse.
Kokkuvõtteks võib öelda, et tavalistel põhistruktuuriga külgsisse{0}}mikseritel on paigalseisvad surnud nurgad, kuhu mustus ja jäägid kergesti kogunevad. Optimeeritud struktuuride, sobitatud paagi modifikatsioonide ja standardse perioodilise puhastamisega seadmed võivad aga tavaliste mitte-standardsete ülemise-sisendiga segistitega võrreldes tagada parema-määrdumisvastase jõudluse, võimaldades tõhusalt kontrollida jääkide kogunemist.
